A.A.AliReza
عضو جدید
آیا این جمله درسته که : سرعت استحاله برشی (مارتنزیتی) به صورت نمایی با دما زیاد می شود؟مرسی
آیا این جمله درسته که : سرعت استحاله برشی (مارتنزیتی) به صورت نمایی با دما زیاد می شود؟مرسی
آیا این جمله درسته که : سرعت استحاله برشی (مارتنزیتی) به صورت نمایی با دما زیاد می شود؟مرسی
رضا جان سلام عزیز دو جور استفاده میخوام ازش بگیرم یکی ضربه خیلی زیاد یکی دیگه ضربه زیاد نمیخوره حالا برای دومی از چه چدنی استفاده کنم ؟درصد ترکیباتشو چطور بدست بیارم ؟ساختار زمینه ش باید چی باشه؟اگه خیلی ضربه می خوره برو سراغ فولاد هادفیلد
من الان به نتیجه ای نرسیدم که بالاخره استحاله مارتنزیت به صورت نمایی به دما بستگی داره یا نه؟
من الان به نتیجه ای نرسیدم که بالاخره استحاله مارتنزیت به صورت نمایی به دما بستگی داره یا نه؟
سلام دوستان
خوشبختانه بعد چند ترم به خودم اومدم، شاید دیر اما اساسی. و حالا برای جبران گذشته و پیشرفت بیشتر میخوام پروژه ام رو خودم آماده کنم و براش زحمت بکشم.
اما واقعا مشکلم اینه نمیدونم پی چی برم، اصلا چیکارش کنم، منابعم و.... یا اینکه اصلا عملی باشه یا نباشه
دوستان با تجربه اگه امکان داره من رو راهنمایی کنن. ممنون
من بودم گزینه 2 رو میزدم[FONT="]دقیقا سوال دانشگاه آزاد 90 در درس استحاله این بود اگه از مهندس ها کسی جوابش میدونه لطفا کمک منه.[/FONT]
[FONT="]در مورد استحاله برشی (مارتنزیتی)کدامیک از پاسخ ها زیر نادرست است؟[/FONT]
[FONT="]1-[/FONT][FONT="]این استحاله در کسری از ثانیه رخ می دهد.[/FONT]
[FONT="]2-[FONT="] [/FONT][/FONT][FONT="]سرعت این استحاله به صورت نمایی با دما زیاد می شود.[/FONT]
[FONT="]3-[/FONT][FONT="]این استحاله نیاز به نفوذ ندارد.[/FONT]
[FONT="]4-[/FONT][FONT="]این استحاله ها برگشت پذیر هستند.[/FONT]
سلام
خیلی خوبه
پروژه کارشناسی؟
موضوعش؟
روی مورفولوژی توربین کار کنی خوبهتشکر.
در مورد عملی میخواستم روی ریزساختار و مورفولوژی پره های توربین جت ، یا مسافربری کار کنم. ولی خرجش واقعا بالا میشه. خوب خودتونم اطلاع دارید.
الان واقعا موندم . که آیا عملیات حرارتی کار کنم ، یا ریختگری ، یا بررسی ریزساختارها ، یا نه خواص فیزیکی و مکانیکی قطعات بازپخت شده و یا قطعات آلیاژی. یا کلا متالورژی پودر. واقعا کلافه کننده شده . چون ترم بعد باید برم سراغ پروژم و در کنارش برای فوق لیسانس. البته تحویلم رو میذارم برای 2 ترم بعد که به فوق برسم. اما واقعا شرایطم سخت شده
روی مورفولوژی توربین کار کنی خوبه
منم شاید بتونم تا حدودی کمکت کنم
میتونی با شرایط عملیات حرارتی مختلف و سرد کردن مختلف مورفولوژی متفاوتی بدست بیاری
مفاله در این موضوع هم زیاد هستش
[FONT="]دقیقا سوال دانشگاه آزاد 90 در درس استحاله این بود اگه از مهندس ها کسی جوابش میدونه لطفا کمک منه.[/FONT]
[FONT="]در مورد استحاله برشی (مارتنزیتی)کدامیک از پاسخ ها زیر نادرست است؟[/FONT]
[FONT="]1-[/FONT][FONT="]این استحاله در کسری از ثانیه رخ می دهد.[/FONT]
[FONT="]2-[/FONT][FONT="]سرعت این استحاله به صورت نمایی با دما زیاد می شود.[/FONT]
[FONT="]3-[/FONT][FONT="]این استحاله نیاز به نفوذ ندارد.[/FONT]
[FONT="]4-[/FONT][FONT="]این استحاله ها برگشت پذیر هستند.[/FONT]
تشکر. بنظرتون رو خواصش در حد کارشناسی میشه کار کرد؟ یعنی سختی و سفتی و استحکام و حتی اگه بشه خزش و خستگیش؟
تشکر امیدوارم بشهآره چرا نمیشه
خیلی هم خوبه و عالی . حتی میتونی مقاله بدی
کلا تو بحث پره های توربین گازی و یا هموم موتور جت خزش و خستگی و اکسیداسیون و خوردگی داغ مباحث مهمیه که هر کدومش میتونه یه پروژه باشه
تشکر امیدوارم بشه
راستی برای ارشد کتابهای کنکور و تست کدوم موسسه رو پیشنهاد میدین؟
گزینه 3[FONT="]لطفا اگه کسی جوابشو میدونه بگه.[/FONT]
[FONT="]سوال : در مورد استحاله تجزیه اسپینودال کدام گزینه نادرست است؟[/FONT]
[FONT="]1- این استحاله از نوع همگن است. 2- این استحاله به دما وابسته نیست.[/FONT]
[FONT="]3- نفوذ در این استحاله موثر است. 4- تنش در این استحاله موثر است. [/FONT]
3 که نیست چون یک استحاله نفوذی بلند برد است خودم میدونم یا 2 یا 4؟
[FONT="]لطفا اگه کسی جوابشو میدونه بگه.[/FONT]
[FONT="]سوال : در مورد استحاله تجزیه اسپینودال کدام گزینه نادرست است؟[/FONT]
[FONT="]1- این استحاله از نوع همگن است. 2- این استحاله به دما وابسته نیست.[/FONT]
[FONT="]3- نفوذ در این استحاله موثر است. 4- تنش در این استحاله موثر است. [/FONT]
http://www.www.www.iran-eng.ir/showthread.php/41425-مقاله-ی-شماره-ی-56-متالورژی-پودرسلام
در مورد روش های مختلف متالورژی پودر کسی مطلبی به فارسی داره؟ در مورد موضوعات زیر چطور؟
P/S, press and sinter; reP, press,sinter and repress; P/S + F, press and sinter and forge; CIP + S, cold isostatically press and sinter; HIP, hot isostatic press; HIP + F, hot isostatic press plus forge