قسمت اول
Age Hardening
پيرسختي فرآيندي است كه فولاد به مروز زمان و يا با افزايش دما سختي و مقاومتش را افزايش مي يابد و بطور معمول نرمي فولاد را كاهش مي دهد. پيرسختي معمولاً به دنبال خنك سازي سريع يا سردكاري اتفاق مي افتد و بر روي تمام ورقهاي نوردسرد انباري تأثير مي گذارد. براي فولادهايي كشش ضمانت استاندارد 6 ماه مي باشد.
-
Aging
پيري تغييرات در خواص فيزيكي و مكانيكي است و موقعي اتفاق مي افتد كه فولاد كم كربن براي مدت زماني انبار شود. و C و N بتوانند خود را به نابجايي ها برسانند و از لغزش صفحات كريستالي جلوگيري كنند. پيري همچنين با در معرض قرار گرفتن فولاد در درجه حرارت بالا شدت مي يابد.
Annealing
بازپخت اين يك روش عمليات حرارت دهي است كه بوسيله آن كلاف فولادي نوردسرد براي شكل پذيري و خم كاري آماده و مناسب تر مي شود . ورق فولادي در يك درجه حرارت مشخص در مدت زمان كافي گرم مي شود و سپس خنك مي شود . دليل انجام اين عمليات حرارت دهي اين است كه ساختار و دانه ها در هنگام نوردسرد ، به هم فشرده مي شوند و بدين ترتيب فولاد ترد و شكننده مي شود . عمل بازپخت در واقع ساختار ذرات كريستالي فولاد را با ايجاد دانه هاي جديد در درجه حرارت بالا دوباره بوجود مي آورد . روش بازپخت به دو طريق مي تواند انجام پذيرد: يك پخت (Batch) و مداوم (Continuos) در روش اول 3 تا 4 كلاف نوردسرد روي هم قرار مي گيرند و محفظه اي از بالا روي آنها را مي پوشاند . تا مدت 35-24 ساعت ، فولاد در يك فضاي بدون اكسيژن (بنابراين زنگ نمي زند) حرارت مي بيند و به تدريج خنك مي شود . روش دوم كه همان روش مداوم است معمولاً بخشي از يك خط اندودكاري ، كلاف فولادي باز مي شود و از ميان يك سري حلقه هاي عمودي در يك محفظه گرمكن عبور مي كند و ميزان حرارت و خنك سازي براي دستيابي به خواص مكانيكي فولاد كنترل مي شود.
-
Argon – Oxygen Decarburization
كربن زدايي با گازهاي اكسيژن - آرگون كربن زدايي با گازهاي اكسيژن – آرگون ، روشي است براي تصفيه بيشتر فولاد زنگ نزن از طريق كاهش ميزان كربن در فولاد زنگ نزن . انجام اين فرآيند بدين خاطر است كه كربن در فولاد زنگ نزن بايد كمتر از فولاد كربني يا كمتر از فولاد آلياژي باشد (براي نمونه فولاد حاوي عنصر آلياژي كمتر از 5 درصد ) . در حالي كه كوره هاي قوس الكتريكي وسيله مرسوم براي ذوب و تصفيه فولاد زنگ نزن هستند . كربن زدايي با اكسيژن – آرگون (AOD) يك مكمل اقتصادي محسوب مي شود بطوري كه زمان عمليات ذوب و درجه حرارت را در فولادسازي به روش كوره هاي قوس الكتريكي كوتاهتر و پايين تر مي آورد. در اين فرآيند ، فولاد مذاب و تصفيه نشده از كوره هاي قوس الكتريكي به داخل پاتيل جداگانه اي منتقل مي شود و مخلوطي از گازهاي اكسيژن و آرگون از كف پاتيل به داخل فولاد مذاب دميده مي شود سپس عاملهاي تميزكننده به همراه گازهاي فوق الذكر به داخل پاتيل اضافه مي شوند تا ناخالصي ها را حذف نمايند. در حالي كه اكسيژن با كربن موجود در فولاد تصفيه نشده تركيب مي شود تا ميزان كربن آن را كاهش دهد. وجود آرگون موجب تقويت ميل تركيبي كربن با اكسيژن مي شود و از اين رو حذف كربن را تسهيل مي كند.
Batch Anneal
بازپخت غيرمداوم فرآيندي است كه بوسيله آن تعدادي كلاف فولادي (4 كلاف بصورت عمودي روي هم قرار گيرند) به مدت طولاني در معرض عمليات حرارتي قرار داده مي شوند . اين فرآيند ورقهاي نورد سرد را قادر خواهد ساخت تا با كريستاليزه شدن كامل به محصولي تا حد ممكن نرم تيديل شوند تا خصوصيات مورد نظر مشتري را تأمين نمايند.
Calorizing
كالوريزه كردن پوشاندن آلياژهاي آهن دار با آلومينيم يا آلياژهاي آهن و آلومينيم است كه ايجاد يك لايه مقاوم در برابر اكسايش مي كند. اين عمل با حرارت دادن جسم در گرد آلومينيم در درجه حرارت 800 تا 1000 درجه سانتي گراد انجام مي شود.
Carbo-Nitriding
كربورنيتريد كردن فرآيند و روش سخت كردن فولاد است كه در آن اجزاء فولاد در يك اتمسفر حاوي كربن و نيتروژن حرارت داده مي شود.
Carburising
كربن دهي وارد كردن كربن در لايه سطحي فولاد كه حاوي كربن كم است . اين روش بوسيله حرارت دادن در واسطه كربن دار جامد ، مايع يا گاز انجام مي شود. عمق نفوذ كربن در سطح فولاد با ميزان حرارت و زمان عمليات كنترل مي شود بعد از كربن دهي براي سخت كردن اجزاء تشكيل دهنده فولاد بوسيله حرارت دهي در درجه حرارت مناسب و سرمادهي لازم است .
Case – Hardening
برون سخت سازي فرآيند سخت سازي سطح فولاد در حاليكه داخل آن بدون تغيير مي ماند ، فولادهاي كربني و آلياژي براي برون سخت سازي مناسب هستند عناصر سخت پذير در آنها . مقدار لازم موجود باشد. در اين فرآيند مخصوصاً در مورد فولادهاي آلياژي با يك پوسته سخت و مغزي چقرمه بوجود مي آورد.
Cladding
روكش كاري روكش كاري ،روش مورد استفاده در پوشش فولاد كربني يا فولاد كم آلياژي (فولاد حاوي عنصر آلياژي زير 5 درصد) با فولاد زنگ نزن است . اين روش ، مقاومت در برابر خوردگي و زنگ زدگي فولاد معمولي را افزايش مي دهد و در مقايسه با استفاده محض از فولاد زنگ نزن از هزينه بسيار كمتري برخوردار است . به سه روش اين كار انجام مي گيرد كه عبارتند از : 1) جوشكاري فولاد زنگ نزن بر روي فولاد كربني 2) ريختن فولاد زنگ نزن مذاب در اطراف يك تختال فولاد كربني جامد در قالب 3) قرار دادن تختالي از فولاد كربني بين دو ورق فولاد زنگ نزن و اتصال آنها با نورد در درجه حرارت بالا در كارخانه نورد ورق .
Coating
اندودكاري ، رنگ كردن ، پوشش كردن فرآيندي است براي پوشش دادن فولاد با ماده ديگر كه غالباً براي مقاومت در برابر خوردگي است (مثل قلع ، روي يا كروم) . 1. شكلي از سطح حفاظتي يا تكميل كاري زينتي است . سطوح حفاظتي در قبال خوردگي يا سايش با آبكاري الكتريكي ، رسوب شيميايي ، غوطه دادن ، جوشكاري ، پاشيدن ، تبخير حرارتي در خلاء يا جوي از گازي خنثي صورت مي گيرد كه همراه پيوندي مكانيكي يا نفوذي با فلز بنياني است . 2. استفاده از پوشش محافظ در سطح ورقهاي فولادي ، يكي از روشهاي مؤثر كاهش اكسايش فلز و عيوب حاصل هنگام حرارت ديدن در حرارتهاي زياد است .
Cold Galvanizing
گالوانيزه كاري سرد روش كاربرد اندودهاي محافظ روي است و شامل گرد روي بسيار نرم و يك چسب در يك حلال ، مانند پلي استيرن و غيره است . حلال تبخيرشده و لايه اي محتوي حدود 95 درصد روي از خود باقي مي گذارد ، در حقيقت رنگ گردن با رنگ غني از فلز روي است .
Corex
كوركس فرآيند كوركس يك روش ذوب با كاربرد زغال سنگ است كه فلز مذاب يا چدن خام توليد مي كند. محصول اين روش مي تواند توسط كارخانجات ذوب فولاد به روش كوره هاي قوس الكتريكي يا به روش كوره بلند استفاده شود. در اين فرآيند زغال سنگ كك نشده را در يك واكنشگر ذوب كه آهن مذاب نيز توليد مي كند به گاز تبديل مي كند . زغال سنگ تبديل شده به گاز به داخل يك كوره عمودي تزريق مي شود و در اينجا اكسيژن از كلوخه سنگ آهن و يا گندله جدا مي شود ، سپس آهن احياء شده به واكنشگر ذوب ارسال و آن را تغذيه مي كند.
Corex Process
فرآيند كوركس فرآيند كوركس با حذف باتريهاي كك سازي ، از دو كوره تشكيل شده : كوره ذوب و مولد گاز و كوره احياء كننده . در كوره ذوب و مولدگاز . زغال سنگ از بالا وارد گنبد آن گرديده و با سوختن و توليد حرارتي حدود oc1000 ، تجزيه حرارتي صورت گرفته و گازهاي اكسيدكربن ، گازكربنيك ، هيدروژن سولفوره (H2S) و Co2 توليد و حداكثر حدود 1 درصد گاز متان باقي مي گذارد . اين گازها پس از گردگيري وارد كوره دوم يعني كوره احياء مي گردند. گرد حاصله وارد كوره اول مي شود . در كوره احياء ، سنگ آهن يا گندله يا كلوخه و اضافات از بالا وارد و با گازهاي احياء كننده ، كه از پهلو وارد آن شده برخورد و احيا و به آهن اسفنجي تبديل مي گردد. آهن اسفنجي حاصله وارد كوره ذوب و مولد گاز مي شود. اكسيژن نيز از پايين وارد اين كوره مي گردد. آهن اسفنجي در اين كوره ذوب و به فلز مذاب يا چدن تبديلي و سرباره تبديل كه به طرق سنتي به فولاد تبديل مي گردد. قسمتي از گازهاي حاصله از كوره ذوب و مولد گاز بدين طريق استفاده مي شود.
Decarburisation
كربن زدايي خارج شدن كربن از سطح فولاد در نتيجه حرارت دهي در محيط كم كربن ، در طي نورد فولاد ، سطوح داغ در معرض اثرات كربن زدايي اكسيژن در محيط قرار مي گيرند و بدين صورت سطح فولاد از كربن تهي مي شود.
Decopperisation
مس زدايي حذف مس از فولاد مذاب است .
Degassing
گاززدايي دفع گازهاي محلول در فولاد مذاب قبل از ريخته گري با مواد گازهايي بي اثر مانند آرگون و يا با تركيبات خاص گازهايي مضر را (H2 - Co – N2 – o2) از فلز مذاب خارج مي كنند .
Deoxidation
اكسيژن زدايي عناصري همچون سيليس و آلومينيوم هنگامي به فولاد مذاب اضافه مي شوند تشكيل اكسيدهاي بادوامي را مي دهند و مقدار اكسيژن محلول در مذاب را كاهش مي دهند قابليت حل شدن اكسيژن در فولاد با كم شدن درجه حرارت در هنگام جامد شدن فولاد كاهش مي يابد و اكسيژن اضافي تركيب مي شود و ايجاد منواكسيد كربن مي كند.
Desulfurization
گوگرد زدايي عملياتي است كه توسط آن يك تركيب شيميايي پايه قليايي خاكي به داخل پاتيل حاوي فلز مذاب تزريق مي شود تا گوگرد را قبل از بارگيري فلز مذاب به داخل كوره اكسيژني خارج سازند .اين عمليات بدين دليل است كه گوگرد در عمليات ذوب در كوره بلند از طريق كك به فولاد وارد ميشود و تعداد اندكي از فولادسازان وجود دارند كه قادر به خارج كردن گوگرد از فولاد هستند. به دليل اينكه گوگرد اضافي در فولاد تأثيرمنفي تري گرم يا سرخ شكنندگي داشته بر ويژگيهاي جوشكاري و شكل پذيري فولاد مي گذارد، لذا ، كارخانجات فولاد بايد اين مرحله را به فرآيند فولادسازي خود اضافه نمايند.
Detining
قلع زدايي ، قلع گيري روش بازيابي قلع از حلبي ها قراضه است .
Dip Coating
اندودكاري غوطه اي اندودي است كه با فرو بردن فولاد در مذابي همچون قلع و روي ايجاد مي شود.
Dipping Acid
فروشويي اسيدي فروبردن قطعه فولادي در حمام اسيد براي اسيدشويي و پوسته زاديي و غيره است و اين كار را مي توان با اسيدكلريدريك و اسيدسولفوريك انجام داد.
Electroplating
آبكاري فرآيندي است كه با استفاده از الكتروليز فلزي را روي فلز پايه مي نشانند. اين پوشش دهي مي تواند كاركردي (براي حفاظت از خوردگي) يا براي تزيين باشد.
Flux
كمك ذوب عامل تصفيه كننده آهن است . عناصر قليايي خاكي از جمله سنگ آهك و آهك با ناخالصي هاي درون مذاب واكنش نشان مي دهد و ايجاد سرباره ميكند . سرباره بوجود آمده بر روي آهن مذاب كه نسبتاً سنگين تر است شناور مي شود.
Gas Carburising
كربن دهي گازي شيوه عمليات حرارتي مورد استفاده در سخت گرداني فولاد است بدينوسيله كربن به داخل لايه هاي بيروني سطح آهن با حرارت دادن در يك جريان گازي جذب مي شود اين گازها غني از كربن هستند.
Graphitising
گرافيت زايي فرآيند بازپخت است كه در ريخته گري آهن وفولاد با كربن و سيليسيم زياد استفاده مي شود و تمام يا قسمتي از كربن تركيبي به كربن گرافيتي يا آزاد تبديل مي شود.
Age Hardening
پيرسختي فرآيندي است كه فولاد به مروز زمان و يا با افزايش دما سختي و مقاومتش را افزايش مي يابد و بطور معمول نرمي فولاد را كاهش مي دهد. پيرسختي معمولاً به دنبال خنك سازي سريع يا سردكاري اتفاق مي افتد و بر روي تمام ورقهاي نوردسرد انباري تأثير مي گذارد. براي فولادهايي كشش ضمانت استاندارد 6 ماه مي باشد.
-
Aging
پيري تغييرات در خواص فيزيكي و مكانيكي است و موقعي اتفاق مي افتد كه فولاد كم كربن براي مدت زماني انبار شود. و C و N بتوانند خود را به نابجايي ها برسانند و از لغزش صفحات كريستالي جلوگيري كنند. پيري همچنين با در معرض قرار گرفتن فولاد در درجه حرارت بالا شدت مي يابد.
Annealing
بازپخت اين يك روش عمليات حرارت دهي است كه بوسيله آن كلاف فولادي نوردسرد براي شكل پذيري و خم كاري آماده و مناسب تر مي شود . ورق فولادي در يك درجه حرارت مشخص در مدت زمان كافي گرم مي شود و سپس خنك مي شود . دليل انجام اين عمليات حرارت دهي اين است كه ساختار و دانه ها در هنگام نوردسرد ، به هم فشرده مي شوند و بدين ترتيب فولاد ترد و شكننده مي شود . عمل بازپخت در واقع ساختار ذرات كريستالي فولاد را با ايجاد دانه هاي جديد در درجه حرارت بالا دوباره بوجود مي آورد . روش بازپخت به دو طريق مي تواند انجام پذيرد: يك پخت (Batch) و مداوم (Continuos) در روش اول 3 تا 4 كلاف نوردسرد روي هم قرار مي گيرند و محفظه اي از بالا روي آنها را مي پوشاند . تا مدت 35-24 ساعت ، فولاد در يك فضاي بدون اكسيژن (بنابراين زنگ نمي زند) حرارت مي بيند و به تدريج خنك مي شود . روش دوم كه همان روش مداوم است معمولاً بخشي از يك خط اندودكاري ، كلاف فولادي باز مي شود و از ميان يك سري حلقه هاي عمودي در يك محفظه گرمكن عبور مي كند و ميزان حرارت و خنك سازي براي دستيابي به خواص مكانيكي فولاد كنترل مي شود.
-
Argon – Oxygen Decarburization
كربن زدايي با گازهاي اكسيژن - آرگون كربن زدايي با گازهاي اكسيژن – آرگون ، روشي است براي تصفيه بيشتر فولاد زنگ نزن از طريق كاهش ميزان كربن در فولاد زنگ نزن . انجام اين فرآيند بدين خاطر است كه كربن در فولاد زنگ نزن بايد كمتر از فولاد كربني يا كمتر از فولاد آلياژي باشد (براي نمونه فولاد حاوي عنصر آلياژي كمتر از 5 درصد ) . در حالي كه كوره هاي قوس الكتريكي وسيله مرسوم براي ذوب و تصفيه فولاد زنگ نزن هستند . كربن زدايي با اكسيژن – آرگون (AOD) يك مكمل اقتصادي محسوب مي شود بطوري كه زمان عمليات ذوب و درجه حرارت را در فولادسازي به روش كوره هاي قوس الكتريكي كوتاهتر و پايين تر مي آورد. در اين فرآيند ، فولاد مذاب و تصفيه نشده از كوره هاي قوس الكتريكي به داخل پاتيل جداگانه اي منتقل مي شود و مخلوطي از گازهاي اكسيژن و آرگون از كف پاتيل به داخل فولاد مذاب دميده مي شود سپس عاملهاي تميزكننده به همراه گازهاي فوق الذكر به داخل پاتيل اضافه مي شوند تا ناخالصي ها را حذف نمايند. در حالي كه اكسيژن با كربن موجود در فولاد تصفيه نشده تركيب مي شود تا ميزان كربن آن را كاهش دهد. وجود آرگون موجب تقويت ميل تركيبي كربن با اكسيژن مي شود و از اين رو حذف كربن را تسهيل مي كند.
Batch Anneal
بازپخت غيرمداوم فرآيندي است كه بوسيله آن تعدادي كلاف فولادي (4 كلاف بصورت عمودي روي هم قرار گيرند) به مدت طولاني در معرض عمليات حرارتي قرار داده مي شوند . اين فرآيند ورقهاي نورد سرد را قادر خواهد ساخت تا با كريستاليزه شدن كامل به محصولي تا حد ممكن نرم تيديل شوند تا خصوصيات مورد نظر مشتري را تأمين نمايند.
Calorizing
كالوريزه كردن پوشاندن آلياژهاي آهن دار با آلومينيم يا آلياژهاي آهن و آلومينيم است كه ايجاد يك لايه مقاوم در برابر اكسايش مي كند. اين عمل با حرارت دادن جسم در گرد آلومينيم در درجه حرارت 800 تا 1000 درجه سانتي گراد انجام مي شود.
Carbo-Nitriding
كربورنيتريد كردن فرآيند و روش سخت كردن فولاد است كه در آن اجزاء فولاد در يك اتمسفر حاوي كربن و نيتروژن حرارت داده مي شود.
Carburising
كربن دهي وارد كردن كربن در لايه سطحي فولاد كه حاوي كربن كم است . اين روش بوسيله حرارت دادن در واسطه كربن دار جامد ، مايع يا گاز انجام مي شود. عمق نفوذ كربن در سطح فولاد با ميزان حرارت و زمان عمليات كنترل مي شود بعد از كربن دهي براي سخت كردن اجزاء تشكيل دهنده فولاد بوسيله حرارت دهي در درجه حرارت مناسب و سرمادهي لازم است .
Case – Hardening
برون سخت سازي فرآيند سخت سازي سطح فولاد در حاليكه داخل آن بدون تغيير مي ماند ، فولادهاي كربني و آلياژي براي برون سخت سازي مناسب هستند عناصر سخت پذير در آنها . مقدار لازم موجود باشد. در اين فرآيند مخصوصاً در مورد فولادهاي آلياژي با يك پوسته سخت و مغزي چقرمه بوجود مي آورد.
Cladding
روكش كاري روكش كاري ،روش مورد استفاده در پوشش فولاد كربني يا فولاد كم آلياژي (فولاد حاوي عنصر آلياژي زير 5 درصد) با فولاد زنگ نزن است . اين روش ، مقاومت در برابر خوردگي و زنگ زدگي فولاد معمولي را افزايش مي دهد و در مقايسه با استفاده محض از فولاد زنگ نزن از هزينه بسيار كمتري برخوردار است . به سه روش اين كار انجام مي گيرد كه عبارتند از : 1) جوشكاري فولاد زنگ نزن بر روي فولاد كربني 2) ريختن فولاد زنگ نزن مذاب در اطراف يك تختال فولاد كربني جامد در قالب 3) قرار دادن تختالي از فولاد كربني بين دو ورق فولاد زنگ نزن و اتصال آنها با نورد در درجه حرارت بالا در كارخانه نورد ورق .
Coating
اندودكاري ، رنگ كردن ، پوشش كردن فرآيندي است براي پوشش دادن فولاد با ماده ديگر كه غالباً براي مقاومت در برابر خوردگي است (مثل قلع ، روي يا كروم) . 1. شكلي از سطح حفاظتي يا تكميل كاري زينتي است . سطوح حفاظتي در قبال خوردگي يا سايش با آبكاري الكتريكي ، رسوب شيميايي ، غوطه دادن ، جوشكاري ، پاشيدن ، تبخير حرارتي در خلاء يا جوي از گازي خنثي صورت مي گيرد كه همراه پيوندي مكانيكي يا نفوذي با فلز بنياني است . 2. استفاده از پوشش محافظ در سطح ورقهاي فولادي ، يكي از روشهاي مؤثر كاهش اكسايش فلز و عيوب حاصل هنگام حرارت ديدن در حرارتهاي زياد است .
Cold Galvanizing
گالوانيزه كاري سرد روش كاربرد اندودهاي محافظ روي است و شامل گرد روي بسيار نرم و يك چسب در يك حلال ، مانند پلي استيرن و غيره است . حلال تبخيرشده و لايه اي محتوي حدود 95 درصد روي از خود باقي مي گذارد ، در حقيقت رنگ گردن با رنگ غني از فلز روي است .
Corex
كوركس فرآيند كوركس يك روش ذوب با كاربرد زغال سنگ است كه فلز مذاب يا چدن خام توليد مي كند. محصول اين روش مي تواند توسط كارخانجات ذوب فولاد به روش كوره هاي قوس الكتريكي يا به روش كوره بلند استفاده شود. در اين فرآيند زغال سنگ كك نشده را در يك واكنشگر ذوب كه آهن مذاب نيز توليد مي كند به گاز تبديل مي كند . زغال سنگ تبديل شده به گاز به داخل يك كوره عمودي تزريق مي شود و در اينجا اكسيژن از كلوخه سنگ آهن و يا گندله جدا مي شود ، سپس آهن احياء شده به واكنشگر ذوب ارسال و آن را تغذيه مي كند.
Corex Process
فرآيند كوركس فرآيند كوركس با حذف باتريهاي كك سازي ، از دو كوره تشكيل شده : كوره ذوب و مولد گاز و كوره احياء كننده . در كوره ذوب و مولدگاز . زغال سنگ از بالا وارد گنبد آن گرديده و با سوختن و توليد حرارتي حدود oc1000 ، تجزيه حرارتي صورت گرفته و گازهاي اكسيدكربن ، گازكربنيك ، هيدروژن سولفوره (H2S) و Co2 توليد و حداكثر حدود 1 درصد گاز متان باقي مي گذارد . اين گازها پس از گردگيري وارد كوره دوم يعني كوره احياء مي گردند. گرد حاصله وارد كوره اول مي شود . در كوره احياء ، سنگ آهن يا گندله يا كلوخه و اضافات از بالا وارد و با گازهاي احياء كننده ، كه از پهلو وارد آن شده برخورد و احيا و به آهن اسفنجي تبديل مي گردد. آهن اسفنجي حاصله وارد كوره ذوب و مولد گاز مي شود. اكسيژن نيز از پايين وارد اين كوره مي گردد. آهن اسفنجي در اين كوره ذوب و به فلز مذاب يا چدن تبديلي و سرباره تبديل كه به طرق سنتي به فولاد تبديل مي گردد. قسمتي از گازهاي حاصله از كوره ذوب و مولد گاز بدين طريق استفاده مي شود.
Decarburisation
كربن زدايي خارج شدن كربن از سطح فولاد در نتيجه حرارت دهي در محيط كم كربن ، در طي نورد فولاد ، سطوح داغ در معرض اثرات كربن زدايي اكسيژن در محيط قرار مي گيرند و بدين صورت سطح فولاد از كربن تهي مي شود.
Decopperisation
مس زدايي حذف مس از فولاد مذاب است .
Degassing
گاززدايي دفع گازهاي محلول در فولاد مذاب قبل از ريخته گري با مواد گازهايي بي اثر مانند آرگون و يا با تركيبات خاص گازهايي مضر را (H2 - Co – N2 – o2) از فلز مذاب خارج مي كنند .
Deoxidation
اكسيژن زدايي عناصري همچون سيليس و آلومينيوم هنگامي به فولاد مذاب اضافه مي شوند تشكيل اكسيدهاي بادوامي را مي دهند و مقدار اكسيژن محلول در مذاب را كاهش مي دهند قابليت حل شدن اكسيژن در فولاد با كم شدن درجه حرارت در هنگام جامد شدن فولاد كاهش مي يابد و اكسيژن اضافي تركيب مي شود و ايجاد منواكسيد كربن مي كند.
Desulfurization
گوگرد زدايي عملياتي است كه توسط آن يك تركيب شيميايي پايه قليايي خاكي به داخل پاتيل حاوي فلز مذاب تزريق مي شود تا گوگرد را قبل از بارگيري فلز مذاب به داخل كوره اكسيژني خارج سازند .اين عمليات بدين دليل است كه گوگرد در عمليات ذوب در كوره بلند از طريق كك به فولاد وارد ميشود و تعداد اندكي از فولادسازان وجود دارند كه قادر به خارج كردن گوگرد از فولاد هستند. به دليل اينكه گوگرد اضافي در فولاد تأثيرمنفي تري گرم يا سرخ شكنندگي داشته بر ويژگيهاي جوشكاري و شكل پذيري فولاد مي گذارد، لذا ، كارخانجات فولاد بايد اين مرحله را به فرآيند فولادسازي خود اضافه نمايند.
Detining
قلع زدايي ، قلع گيري روش بازيابي قلع از حلبي ها قراضه است .
Dip Coating
اندودكاري غوطه اي اندودي است كه با فرو بردن فولاد در مذابي همچون قلع و روي ايجاد مي شود.
Dipping Acid
فروشويي اسيدي فروبردن قطعه فولادي در حمام اسيد براي اسيدشويي و پوسته زاديي و غيره است و اين كار را مي توان با اسيدكلريدريك و اسيدسولفوريك انجام داد.
Electroplating
آبكاري فرآيندي است كه با استفاده از الكتروليز فلزي را روي فلز پايه مي نشانند. اين پوشش دهي مي تواند كاركردي (براي حفاظت از خوردگي) يا براي تزيين باشد.
Flux
كمك ذوب عامل تصفيه كننده آهن است . عناصر قليايي خاكي از جمله سنگ آهك و آهك با ناخالصي هاي درون مذاب واكنش نشان مي دهد و ايجاد سرباره ميكند . سرباره بوجود آمده بر روي آهن مذاب كه نسبتاً سنگين تر است شناور مي شود.
Gas Carburising
كربن دهي گازي شيوه عمليات حرارتي مورد استفاده در سخت گرداني فولاد است بدينوسيله كربن به داخل لايه هاي بيروني سطح آهن با حرارت دادن در يك جريان گازي جذب مي شود اين گازها غني از كربن هستند.
Graphitising
گرافيت زايي فرآيند بازپخت است كه در ريخته گري آهن وفولاد با كربن و سيليسيم زياد استفاده مي شود و تمام يا قسمتي از كربن تركيبي به كربن گرافيتي يا آزاد تبديل مي شود.